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數控槍鉆深孔鉆加工技術的成功應用。

2020-06-17 22:20:53

為提高加工效率,節約生產成本,東莞市臺銘數控機械有限公司工藝研究經多方調研,制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案,并通過幾次實戰試驗,成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。


深孔鉆旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道,大徑長比達40倍,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用傳統的加工方法,加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長,生產成本高;如采用專用的深孔鉆床加工,一次性投入費用較高,購置這樣的設備需要100萬左右,根據目前的生產量,設備投入后利用率不高。

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綜合以上因素,深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流,制定了一套經濟適用的解決方案:選用槍鉆深孔鉆系統,裝在現有的通用機床——TPx6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用,不僅沒有改變原機床的結構性能,而且自動化程度高、效率高,比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時,該方案性價比較高,總投入約5萬元,相當于一臺專用深孔鉆床價的1/20。


該工藝方案一旦運用,將提高頂驅旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于長徑比在100倍以內、孔徑在20以內的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降制造成本,開辟公司工藝技術新的領域。


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